알루미늄 합금 시트 표면 전처리 원시 알루미늄 합금 시트는 전처리 라인으로 공급됩니다. 다단계 알칼리 탈지, 전해세정, 고압세정을 거쳐 표면의 기름얼룩, 산화물 잔여물, 불순물을 완벽하게 제거합니다. 완전 열풍 건조 후 시트는 균일하게 활성화된 표면을 형성하여 후속 엠보싱을 위한 강력한 접착력을 보장합니다. 베이스 코팅 및 경화 전처리된 알루미늄 시트는 자동 롤러 코팅 장치를 통해 폴리에스테르 또는 탄화플루오르 베이스 코팅 층으로 코팅됩니다. 코팅은 180-200℃에서 경화되어 조밀하고 균일한 베이스 레이어를 형성합니다. 이 단계는 부식을 방지하고 엠보싱 공정을 위한 매끄러운 표면을 준비합니다. 오렌지 껍질 패턴 엠보싱 코팅된 시트는 맞춤 설계된 오렌지 껍질 패턴 롤러가 장착된 정밀 엠보싱 기계를 통해 공급됩니다. 제어된 온도와 압력 하에서 롤러는 텍스처 패턴을 시트 표면에 전사하여 전체 표면에 걸쳐 균일하고 일관된 3차원 오렌지 껍질 텍스처를 만듭니다. 보호 탑코트 도포 및 경화...
금속기판 표면 전처리 원시 아연 도금 금속 시트는 전처리 라인으로 공급됩니다. 다단계 알칼리 탈지, 전해세정, 고압세정을 거쳐 표면의 기름얼룩, 산화물 잔여물, 불순물을 완벽하게 제거합니다. 완전 열풍 건조 후 시트는 균일하게 활성화된 표면을 형성하여 후속 코팅에 대한 강력한 접착력을 보장합니다. 프라이머 코팅 및 경화 전처리된 금속판은 자동 롤러 코팅 장치를 통해 접착력이 뛰어난 에폭시 프라이머 층으로 코팅됩니다. 코팅은 200-220℃에서 경화되어 조밀하고 균일한 베이스 레이어를 형성합니다. 이 단계는 금속 기판과 후속 순수 검정색 마감 코팅 사이의 결합력을 강화하고 안정적인 부식 방지 기능을 제공합니다. 솔리드 블랙 탑코트 적용 프라이밍된 시트는 정밀한 폐쇄 루프 색상 제어 스프레이 시스템을 통해 특별히 제작된 무광택 순수 검정색 폴리에스테르 탑코트로 코팅됩니다. 코팅은 균일하게 적용되어 색상 편차가 없고 균일한 깊이와 전체 표면에 걸쳐 일관된 저광택 마감을 보장합니다. 이...
금속 코일 표면 전처리 원시 아연 도금 강철 코일은 전처리 라인으로 공급됩니다. 다단계 알칼리 탈지, 전해세정, 고압세정을 거쳐 표면의 기름얼룩, 산화물 잔여물, 불순물을 완벽하게 제거합니다. 전체 열풍 건조 후 코일은 균일하게 활성화된 표면을 형성하여 후속 라미네이션을 위한 강력한 접착력을 보장합니다. 베이스 코팅 적용 전처리된 금속 코일은 자동 롤러 코팅 장치를 통해 접착력이 뛰어난 에폭시 프라이머 층으로 코팅됩니다. 코팅은 200-220℃에서 경화되어 조밀하고 균일한 베이스 레이어를 형성합니다. 이 단계는 부식을 방지하고 나뭇결 필름 적층을 위한 매끄러운 표면을 준비합니다. 우드그레인 필름 라미네이션 특별히 고안된 나뭇결 패턴의 PET 필름은 정밀 핫멜트 접착 공정을 통해 프라이밍된 코일 표면에 적층됩니다. 제어된 온도와 압력 하에서 필름은 코일에 단단히 접착되어 전체 표면에 걸쳐 매우 사실적이고 균일한 나뭇결 질감을 만들어냅니다. 보호 탑코트 도포 및 경화 정밀 롤러 코팅...
나뭇결 적층 금속 코일의 풀림 및 레벨링을 위한 생산 공정
코일 로딩 및 저압 언코일링 나뭇결 적층 금속 코일은 부드럽고 마모되지 않는 고정 장치가 있는 전용 언코일러에 단단히 장착됩니다. 이 시스템은 코일을 천천히 풀기 위한 저 장력 제어 모드를 채택하여 적층된 나뭇결 표면에 필름 벗겨짐, 긁힘 또는 국부적 변형을 일으킬 수 있는 과도한 당기는 힘을 방지합니다. 사전 공급 및 위치 보정 풀린 시트는 가장자리 정렬 센서를 통해 사전 공급 섹션으로 안내됩니다. 시스템은 오프셋을 제거하기 위해 시트의 측면 위치를 자동으로 조정하여 전체 시트가 가장자리 이탈 없이 직선, 중앙 정렬 상태로 레벨링 장치에 들어가도록 보장합니다. 멀티 롤러 유연한 레벨링 시트는 조정 가능한 롤러 간격이 있는 정밀 다중 롤러 유연한 레벨링 장치를 통과합니다. 점진적이고 균일한 압력을 가하여 금속 코일의 내부 컬링 응력을 제거함으로써 나뭇결 합지층에 압입이나 손상을 일으키지 않고 ±0.1mm 이내의 평탄도 공차를 달성합니다. 표면검사 및 미세조정 내장된 고속 육안 검사...
맞춤형 코일 포장 자격을 갖춘 각 나뭇결 적층 코일은 먼저 부드러운 부직포 패딩으로 포장됩니다. 그런 다음 플라스틱 모서리 보호 장치가 포함된 특별히 설계된 저장력 강철 스트랩을 사용하여 코일을 고정하여 스트랩이 나뭇결 적층 표면에 직접 닿거나 누르지 않도록 합니다. 방습 실링 포장된 코일은 방수 및 산소 차단 플라스틱 필름으로 완전히 밀봉되어 있습니다. 밀봉 공정을 통해 모든 이음새를 열 밀봉하여 습기와 먼지를 차단하고 운송 중 습기와 응결로부터 나뭇결 적층층을 보호합니다. 충격흡수 로딩 밀봉된 코일은 충격 흡수 고무 패드가 장착된 전용 운송 팔레트에 적재됩니다. 코일은 중앙에 위치하며 조정 가능한 측면 지지대를 사용하여 고정되어 취급 및 운송 중에 측면 움직임이나 충격을 방지합니다. 차량 선택 및 보안 고정 부드럽고 깨끗한 데크를 갖춘 평판 또는 컨테이너 트럭이 선택됩니다. 팔레트화된 코일은 부드러운 나일론 래싱과 미끄럼 방지 매트를 사용하여 차량에 고정되어 있으며, 코일에...
알루미늄 코일 표면 전처리 원시 알루미늄 코일은 전처리 라인으로 공급됩니다. 다단계 알칼리 탈지, 전해세정, 고압세척을 거쳐 표면의 기름얼룩, 산화물 잔여물, 불순물을 완벽하게 제거합니다. 전체 열풍 건조 후 코일은 균일하게 활성화된 표면을 형성하여 후속 코팅에 대한 강력한 접착력을 보장합니다. 프라이머 및 베이스 컬러 코팅 전처리된 알루미늄 코일은 자동 롤러 코팅 장치를 통해 접착력이 뛰어난 에폭시 프라이머 층으로 코팅됩니다. 180~200℃에서 경화시킨 후 균일한 밝은 중성 베이스 컬러층을 도포하고 다시 경화하여 후속 나뭇결 전사를 위한 매끄럽고 색상이 일치하는 베이스를 만듭니다. 고정밀 열전사 인쇄 맞춤형 고화질 나뭇결 전사 필름은 진공 라미네이터를 통해 베이스 코팅 코일 표면에 단단히 부착됩니다. 170~190℃의 온도와 균일한 압력을 정밀하게 제어하여 나뭇결 패턴을 알루미늄 코일 표면에 완전히 전사하고 융착시킵니다. 투명 보호 탑코트 도포 내후성 탄화플루오르 또는...
금속기판 표면 전처리 원시 아연 도금 강철 또는 알루미늄 코일은 전처리 라인에 공급됩니다. 다단계 알칼리 탈지, 전해세정, 고압세척을 거쳐 표면의 기름얼룩, 산화물 잔여물, 불순물을 완벽하게 제거합니다. 전체 열풍 건조 후 코일은 균일하게 활성화된 표면을 형성하여 후속 코팅에 대한 강력한 접착력을 보장합니다. 프라이머 코팅 및 경화 전처리된 금속 코일은 자동 롤러 코팅 장치를 통해 접착력이 뛰어난 에폭시 프라이머 층으로 코팅됩니다. 코팅은 200-220℃에서 경화되어 조밀하고 균일한 베이스 레이어를 형성합니다. 이 단계는 부식을 방지하고 무광 탑코트를 위한 매끄러운 표면을 준비합니다. Matte White Topcoat 적용 특별히 제작된 무광 흰색 폴리에스테르 또는 탄화플루오르 탑코트는 정밀한 폐쇄 루프 색상 제어 스프레이 시스템을 통해 도포됩니다. 코팅은 균일하게 적용되어 색상 편차가 없고 전체 표면에 걸쳐 일관된 저광택 무광택 마감 처리를 보장합니다. 이 단계에서는 제품의...
RAL 5013 파란색 코팅 강철 코일의 적용 시나리오는 무엇입니까?
RAL 5013 코발트 블루 컬러 코팅 강철 코일은 탁월한 내식성, 선명하고 안정적인 색상, 높은 구조적 강도(280-550MPa)로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 건설 산업: 이는 산업 플랜트, 공공 건물, 물류 창고 등의 지붕 및 외벽 클래딩에 적합한 주요 적용 분야입니다. 160g/m² 아연 도금 기판을 갖춘 구성은 장기간 실외 노출 시 내구성과 표준 대기 부식에 대한 저항성을 보장합니다. 전문엔지니어링 : 태양광발전소 외부외피재, 도시철도교통시설, 화학공장 부속건물 등에 많이 사용됩니다. 아연-알루미늄-마그네슘 기판을 활용하는 버전은 절단 모서리와 코팅 손상 영역에서 향상된 자가 치유 기능을 제공하여 부식성이 높은 환경에서도 성능을 발휘할 수 있습니다. 심층 가공: 스탬핑 및 굽힘과 같은 후속 심층 가공 기술과 호환되는 이 코일은 프로파일 강판, 조립식 벽 패널 및 맞춤형 건축 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 눈에 띄는 코발트 블루 마감재는 건물 외관의 미적...
철강 코일 표면 전처리 원시 아연 도금 강철 코일은 전처리 라인으로 공급됩니다. 다단계 알칼리 탈지, 전해세정, 고압세척을 거쳐 표면의 기름얼룩, 산화물 잔여물, 불순물을 완벽하게 제거합니다. 전체 열풍 건조 후 코일은 균일하게 활성화된 표면을 형성하여 후속 코팅에 대한 강력한 접착력을 보장합니다. 프라이머 및 베이스 컬러 코팅 전처리된 강철 코일은 자동 롤러 코팅 장치를 통해 접착력이 뛰어난 에폭시 프라이머 층으로 코팅됩니다. 200~220℃에서 경화시킨 후 균일한 칠흑의 바탕색층을 도포하고 다시 경화시켜 후속 마블 패턴 프린팅을 위한 깊고 부드러운 기초를 형성합니다. 대리석 패턴 멀티컬러 인쇄 고정밀 멀티 스테이션 그라비아 인쇄 시스템은 복잡한 검정색과 금색 대리석 패턴을 베이스 코팅 코일에 전사합니다. 특수하게 제조된 메탈릭 골드 및 섀도우 그레이 잉크를 순서대로 적용하여 사실적인 돌 결과 광택을 구현하고 정밀한 등록을 통해 패턴 일관성을 보장합니다. 보호 탑코트 도포 및...
RAL 3000 화염 빨간색 단색 코팅 코일의 생산 공정
철강 코일 표면 전처리 원시 아연 도금 강철 코일은 전처리 라인으로 공급됩니다. 다단계 알칼리 탈지, 전해세정, 고압세척을 거쳐 표면의 기름얼룩, 산화물 잔여물, 불순물을 완벽하게 제거합니다. 전체 열풍 건조 후 코일은 균일하게 활성화된 표면을 형성하여 후속 코팅에 대한 강력한 접착력을 보장합니다. 프라이머 코팅 및 경화 전처리된 강철 코일은 자동 롤러 코팅 장치를 통해 접착력이 뛰어난 에폭시 프라이머 층으로 코팅됩니다. 코팅은 200-220℃에서 경화되어 조밀하고 균일한 베이스 레이어를 형성합니다. 이 단계는 부식을 방지하고 탑코트의 매끄러운 표면을 준비합니다. RAL 3000 Flame Red 탑코트 적용 특별히 제조된 고채도 RAL 3000 Flame Red 폴리에스터 또는 탄화플루오르 탑코트는 정밀한 폐쇄 루프 색상 제어 스프레이 시스템을 통해 도포됩니다. 코팅은 균일하게 적용되어 색상 편차가 없고 전체 표면에 걸쳐 일관된 고광택 마감을 보장하며 국제 RAL 3000 색상...
RAL 9016 트래픽 화이트 컬러 코팅 강철 코일의 생산 공정
아연도금 강철 코일 표면 처리 균일한 아연 코팅이 된 고품질 아연 도금 강철 코일이 선택됩니다. 코일 표면은 철저한 알칼리 탈지 후 화성 처리(일반적으로 크로메이트 처리 또는 비크로메이트 처리)를 실시하여 내식성 및 도료 밀착성을 향상시킵니다. 최종 헹굼 및 건조를 통해 표면이 완벽하게 깨끗하고 활성화됩니다. 프라이머 코팅 도포 및 경화 정밀 롤러 코터를 사용하여 전처리된 표면에 접착력이 높은 에폭시 또는 폴리에스테르 프라이머를 균일하게 도포합니다. 코팅된 코일은 제어된 온도(일반적으로 200~220°C)에서 구워지는 경화 오븐에 들어가 우수한 코팅 간 접착력을 제공하는 조밀하고 내부식성인 베이스 레이어를 형성합니다. RAL 9016 트래픽 화이트 탑코트 적용 RAL 9016 색상 표준에 정확히 일치하는 특별히 제작된 불투명도가 높고 내후성이 뛰어난 폴리에스테르 또는 탄화플루오르 탑코트가 경화된 프라이머 위에 도포됩니다. 고급 폐쇄 루프 색상 제어 시스템과 분광 광도계를 사용하여...
철강 코일 선택 및 표면 전처리 고품질 냉간 압연 또는 아연 도금 강철 코일이 선택됩니다. 코일 표면은 알칼리 탈지, 헹굼, 화성 코팅 공정(예: 크로메이트 또는 비크로메이트 처리)을 통해 철저하게 세척되어 불순물을 제거하고 코팅 접착을 위한 최적의 균일한 반응 표면을 만듭니다. 프라이머 도포 및 열경화 고성능 부식 방지 프라이머(일반적으로 에폭시 또는 폴리에스테르 기반)를 정밀 롤러 코터를 사용하여 전처리된 표면에 균일하게 도포합니다. 코팅된 코일은 프라이머가 구워지는 고온 경화 오븐을 통과하여 조밀하고 보호적이며 접착력이 뛰어난 베이스 레이어를 형성합니다. Blue PVDF Fluorocarbon Topcoat 제형 및 적용 높은 비율(일반적으로 ≥70%)의 순수 PVDF 수지, 고급 무기 청색 안료 및 UV 안정성과 유연성을 위한 첨가제를 포함하여 특수하게 제조된 청색 PVDF 탄화플루오르 탑코트가 준비되었습니다. 이 코팅은 고급 롤러 코팅 기술을 사용하여 경화된 프라이머 층...
검정색 배경의 얼음 균열 패턴을 갖는 PVDF 불소 컬러 코팅 강판의 생산 공정
모재 코일 선택 및 표면 전처리 고품질 아연 도금 또는 갈바륨 강철 코일이 기본 재료로 선택됩니다. 후속 코팅 공정에서 완벽하게 깨끗하고 균일하며 접착력이 뛰어난 표면을 보장하기 위해 알칼리 탈지, 헹굼, 크로메이트 또는 크롬 프리 화성 코팅 적용 등 엄격한 다단계 화학적 전처리를 거칩니다. 검정색 배경 베이스 코팅 도포 및 경화 고성능, 내식성 검정색 베이스 코팅(일반적으로 에폭시 또는 폴리에스테르 기반)을 정밀 롤러 코터를 사용하여 전처리된 강철 표면에 균일하게 도포합니다. 그런 다음 코일은 고온 경화 오븐을 통과하며, 여기서 검정색 베이스 레이어가 완전히 구워져 조밀하고 매끄럽고 완전히 불투명한 검정색 배경 기초가 형성됩니다. Ice-Crackle 패턴 형성 및 특수 코팅 적용 특별히 제조된 크래클 효과 탑코트(제어된 응력 방출 첨가제 포함)가 완전히 경화된 검정색 배경 레이어 위에 정밀하게 도포됩니다. 이 독특한 코팅은 고급 롤러 코팅 또는 디지털 인쇄 기술을 사용하여...
와인 레드 PVDF 탄화불소 코팅 강철 코일의 생산 공정
철강 코일 준비 및 화학적 전처리 고품질 냉간 압연 또는 아연 도금 강철 코일이 기본 재료로 선택됩니다. 코일 표면은 알칼리 탈지, 헹굼, 크롬산염 또는 크롬 프리 화성 코팅 적용을 포함한 다단계 화학 세척 공정을 거쳐 후속 코팅층에 대한 최적의 청결도와 페인트 접착력을 보장합니다. 프라이머 도포 및 열경화 고성능 부식 방지 프라이머(일반적으로 에폭시 또는 폴리에스테르 기반)를 정밀 롤러 코터를 사용하여 전처리된 표면에 균일하게 도포합니다. 코팅된 코일은 프라이머가 구워지는 고온 경화 오븐을 통과하여 조밀하고 보호적이며 접착력이 뛰어난 베이스 레이어를 형성합니다. 와인 레드 PVDF 탄화불소 탑코트 제형 및 적용 높은 비율(일반적으로 ≥70%)의 순수 PVDF 수지, 프리미엄 무기 적색 안료(종종 와인 레드 색상을 위한 특정 산화물과 결합됨), UV 안정성과 유연성을 위한 첨가제를 포함하는 특별히 제조된 와인 레드 PVDF 플루오로카본 탑코트가 준비됩니다. 이 코팅은 고급 롤러...
아연 도금 강철 코일 준비 및 전처리 고품질 용융 아연 도금 강철 코일이 선택됩니다. 알칼리성 세척, 헹굼, 크롬산염 또는 비크롬산염 변환 코팅 도포 등 엄격한 화학적 전처리 과정을 거칩니다. 이는 후속 코팅층에 최적의 페인트 접착력을 제공하여 깨끗하고 균일하며 부식 방지 표면을 만듭니다. 프라이머 도포 및 경화 고성능 부식 방지 프라이머(일반적으로 에폭시 또는 폴리에스테르 기반)를 정밀 롤러 코터를 사용하여 전처리된 표면에 균일하게 도포합니다. 코팅된 코일은 고온 경화 오븐을 통과하며, 여기에서 프라이머가 구워져 조밀하고 보호력이 뛰어나며 접착력이 뛰어난 베이스 레이어가 형성됩니다. PVDF 탑코트 배합 및 색상 매칭 진한 녹색 PVDF 탑코트는 높은 비율(일반적으로 70% 이상)의 순수 PVDF 수지, 고급 무기 안료(진한 녹색 색상용) 및 UV 안정성과 유연성을 위한 첨가제로 구성됩니다. 고급 색상 일치 기술은 지정된 진한 녹색 표준으로 배치 간 일관성을 보장합니다. PVDF...
철강 코일 준비 및 전처리 고품질 아연 도금 또는 사전 도장된 강철 코일이 기본 재료로 선택됩니다. 코일 표면은 후속 라미네이션 공정을 위한 최적의 청결도와 접착력을 보장하기 위해 철저한 세척, 탈지 및 화학 처리를 거칩니다. 접착제 도포 및 필름 준비 정밀 롤러 코터를 사용하여 고성능 열경화성 접착제(예: 폴리우레탄 또는 에폭시 기반)의 균일한 층을 준비된 강철 표면에 도포합니다. 동시에 북미 호두나무 나뭇결 장식 필름(PVC/PET)이 예열되어 풀림 스테이션에서 공급됩니다. 핫 라미네이션 및 엠보싱 사전 코팅된 강철 코일과 장식 필름은 정밀하게 정렬되어 고온, 고압의 라미네이팅 닙 롤러 시스템에 공급됩니다. 열과 압력이 접착제를 활성화하여 필름을 강철에 영구적으로 접착시킵니다. 동기화된 엠보싱 롤러는 필름 표면에 사실적이고 촉각적인 나뭇결 질감을 부여합니다. 경화 및 냉각 적층 코일은 제어된 경화 오븐을 통과하여 접착제를 완전히 가교시켜 최대 결합 강도와 내구성을 보장합니다....
Al-Zn 합금 코팅(갈바륨) 적용 냉간 압연 강철 코일은 연속 용융 아연 도금 라인에서 세척 및 어닐링됩니다. 그런 다음 약 55% 알루미늄, 43.4% 아연, 1.6% 실리콘을 포함하는 용융 욕조에 담가 균일한 Al-Zn 합금 코팅을 형성합니다. 코팅된 코일을 에어나이프 처리하여 코팅 두께를 조절하고 급속 냉각합니다. 화학적 전처리 및 표면처리 Al-Zn 코팅 코일은 다단계 화학적 전처리를 거칩니다. 여기에는 일반적으로 알칼리성 세척, 헹굼, 크롬산염 또는 크롬이 없는 변환 코팅 도포가 포함됩니다. 이 공정은 표면 오염 물질을 제거하고 우수한 페인트 접착 특성을 지닌 균일한 반응성, 부식 방지 표면을 만듭니다. 프라이머 코팅 및 경화 정밀 롤러 코터를 사용하여 고성능 부식 방지 프라이머(종종 에폭시 또는 폴리에스테르 기반)를 사전 처리된 표면에 도포합니다. 그런 다음 코일은 프라이머가 제어된 온도(예: 200-230°C)에서 구워지는 경화 오븐을 통과하여 조밀하고 접착력이...
호두나무 나뭇결 PVDF 불소 인쇄 컬러 코팅 강판의 생산 공정
모재 코일 선택 및 화학적 전처리 고품질 아연 도금 또는 갈바륨 강철 코일이 기판으로 선택됩니다. 알칼리 탈지, 헹굼, 크롬산염 또는 크롬이 없는 변환 코팅 적용을 포함한 엄격한 다단계 화학 세척 공정을 거쳐 코팅 접착을 위한 최적의 깨끗하고 균일하며 수용성이 높은 표면을 만듭니다. 프라이머 코팅 도포 및 열경화 고성능, 내식성 프라이머(일반적으로 에폭시 또는 폴리에스테르 기반)를 정밀 롤러 코터를 사용하여 전처리된 표면에 균일하게 도포합니다. 코팅된 코일은 프라이머가 구워지는 고온 경화 오븐을 통과하여 조밀하고 보호적이며 접착력이 뛰어난 베이스 레이어를 형성합니다. 딥월넛 나뭇결 패턴 디지털 프린팅 고정밀 산업용 잉크젯 프린터를 사용하여 특정 깊은 호두나무 나뭇결 패턴 디자인을 경화된 프라이머 층에 디지털 방식으로 인쇄합니다. 특수 세라믹 또는 PVDF 호환 잉크를 사용하여 천연 호두나무의 풍부한 색상 그라데이션, 미세한 결, 깊은 질감 특성을 정확하게 재현합니다. 중간고정 및...
모재 코일 준비 및 표면 전처리 고품질 아연 도금 또는 갈바륨 강철 코일이 기판으로 선택됩니다. 후속 코팅을 위해 완벽하게 깨끗하고 균일하며 접착력이 뛰어난 표면을 만들기 위해 알칼리 탈지, 헹굼, 크롬산염 또는 크롬이 없는 화성 코팅 적용 등 다단계 화학적 전처리 과정을 거칩니다. 프라이머 코팅 도포 및 경화 고성능 내식성 프라이머(일반적으로 에폭시 또는 폴리에스테르 기반)를 정밀 롤러 코터를 사용하여 전처리된 강철 표면에 균일하게 도포합니다. 그런 다음 코일은 프라이머가 구워지는 고온 경화 오븐을 통과하여 조밀하고 보호적이며 접착력이 뛰어난 베이스 레이어를 형성합니다. 나뭇결 패턴 디지털 인쇄 또는 고급 롤러 코팅 특정 나뭇결 패턴 디자인은 특수 세라믹 또는 PVDF 호환 잉크와 함께 고정밀 잉크젯 기술을 사용하여 경화된 프라이머 층에 디지털 방식으로 인쇄됩니다. 또는 새겨진 롤러가 있는 고급 멀티 롤러 코팅 시스템을 사용하여 상세한 나뭇결 질감과 색상 그라데이션을 표면에...
아연도금 강철 코일 준비 지정된 아연 코팅 중량(예: Z275)을 갖춘 고품질 용융 아연 도금 강철 코일이 모재로 선택됩니다. 코일 표면의 균일성과 청결도를 검사하여 코팅 공정의 완벽한 기초를 보장합니다. 화학적 전처리 및 표면 활성화 코일은 알칼리 탈지, 헹굼, 표면 활성화(예: 인산염 처리 또는 크로메이트 처리) 및 최종 탈이온수 헹굼을 포함하는 다단계 화학적 전처리 라인을 통과합니다. 이는 후속 코팅을 위해 균일하게 깨끗하고 내부식성이 높으며 접착력이 뛰어난 표면을 만듭니다. 프라이머 도포 및 경화 정밀 롤러 코터를 사용하여 전처리된 표면에 접착력이 높은 에폭시 또는 폴리에스테르 프라이머를 균일하게 도포합니다. 코팅된 코일은 경화 오븐에 들어가고, 여기서 프라이머는 제어된 온도(일반적으로 200-220°C)에서 구워 조밀한 보호 베이스 레이어를 형성합니다. 무광택 솔리드 블랙 탑코트 적용 및 질감 제어 특별히 제작된 무광 검정색 폴리에스테르 또는 탄화플루오르 탑코트가 경화된...
철강 코일 표면 전처리 원시 아연 도금 강철 코일은 전처리 라인으로 공급됩니다. 다단계 알칼리 탈지, 전해세정, 고압세척을 거쳐 표면의 기름얼룩, 산화물 잔여물, 불순물을 완벽하게 제거합니다. 전체 열풍 건조 후 코일은 균일하게 활성화된 표면을 형성하여 후속 코팅에 대한 강력한 접착력을 보장합니다. 프라이머 및 베이스 컬러 코팅 전처리된 강철 코일은 자동 롤러 코팅 장치를 통해 접착력이 뛰어난 에폭시 프라이머 층으로 코팅됩니다. 200-220℃에서 경화시킨 후 균일한 연한 노란색 베이스 컬러 층을 도포하고 다시 경화시켜 후속 목재 인쇄에 적합한 색상과 부드러운 기초를 만듭니다. 나뭇결 패턴 인쇄 고정밀 그라비어 인쇄 실린더는 특별히 제조된 밝은 노란색 잉크를 사용하여 베이스 코팅 코일 표면에 상세한 나뭇결 패턴을 전사합니다. 인쇄 프로세스는 전체 코일 폭에 걸쳐 패턴 선명도, 색상 일관성 및 정확한 등록을 보장합니다. 투명보호탑코트 적용 내후성 폴리에스테르 또는 탄화플루오르 투명...
검정색 코팅 알루미늄 코일은 주로 자동화된 프리롤 코팅 공정을 사용하여 생산됩니다. 기존의 사후 분사 방식에 비해 이 공정은 95% 이상의 도료 활용률을 달성하고 핀홀 없이 균일하고 매끄러운 코팅을 생성합니다. 핵심 단계는 다음과 같습니다. 공급 및 전처리: 베어 알루미늄 코일을 생산 라인에 로드하고 탈지 및 여러 번의 물로 헹구어 표면의 오일과 불순물을 완전히 제거합니다. 그 다음에는 크로메이트 처리(친환경 무크롬 부동태화)를 통해 표면에 치밀한 변환막을 형성합니다. 이는 후속 흑색 코팅의 접착력을 보장하고 전반적인 내식성을 향상시키는 중요한 단계입니다. 그런 다음 코일은 다음 단계를 준비하기 위해 건조됩니다. 롤 코팅: 코팅은 정밀한 3롤 리버스 코팅 장비를 사용하여 먼지가 없는 밀폐된 작업장에서 이루어집니다. 일반적으로 검정색 프라이머를 먼저 도포한 후 베이킹하고 레벨링한 다음 검정색 탑코트를 도포합니다. 고급 제품은 "2코트, 2베이크" 또는...
절제된 저채도 외관, 우수한 내후성 및 내식성, 구조적 강도 덕분에 브라운 컬러 코팅 강철 코일은 건설, 산업 제조, 공공 인프라를 포함한 광범위한 분야에서 사용됩니다. 핵심 응용 프로그램: 건물 봉투 컬러 코팅 코일의 최대 시장(전체 소비의 약 80% 차지)인 이 코일은 산업 공장, 물류 창고, 문화/관광 시설의 지붕 및 외벽용 프로파일 시트 및 샌드위치 패널 페이싱으로 가공되는 경우가 많습니다. 채도가 낮은 브라운 톤은 복고풍 및 산업 건축 스타일을 보완합니다. 또한 내구성이 뛰어난 코팅 기판을 사용한 버전은 산업 지역 및 해안 지역과 같은 부식성이 높은 환경에 적합하며 표준 폴리에스테르 코팅 버전은 10년 이상의 서비스 수명을 제공합니다. 건축 액세서리 및 구성 요소 탁월한 냉간 성형 특성을 활용하는 이 코일은 소매점 및 물류 단지에서 널리 사용되는 컬러 코팅 강철 롤링 셔터 및 산업용 단면 도어용 기판으로 롤 성형될 수 있습니다. 표준 흰색 또는 파란색 마감재에 비해 갈색...
전처리부터 완제품까지 흰색 코팅 코일의 엔드투엔드 생산 프로세스는 다음과 같은 5가지 핵심 특성을 특징으로 합니다. 높은 수준의 전처리 시스템 금속 기판 표면에 남아 있는 그리스, 먼지, 불순물을 완전히 제거하기 위해 사전 탈지, 다단계 물 헹굼, 심층 탈지 및 최종 건조를 포함하는 다단계 연속 세척 공정이 사용됩니다. 인산염 처리 또는 부동태화와 같은 후속 화학 변환 처리를 통해 기판에 균일하고 조밀한 보호 변환 필름이 형성됩니다. 이는 백색 코팅의 접착력을 크게 향상시키고 전반적인 내식성을 강화시킵니다. 최적화된 세척 장비는 고압 액체 및 에어젯 정련을 결합하여 표면의 그리스 잔여물을 완전히 제거하여 균일하고 결점 없는 흰색 마감의 기반을 마련합니다. 고효율 연속 롤코팅이 주류 공정 업계에서 가장 널리 채택되고 성숙한 솔루션은 "2코트, 2베이크" 롤 코팅 공정입니다. 먼저, 5~7μm 두께의 에폭시 또는 폴리에스테르 프라이머를 기판에 도포하고 오븐에서...
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