고강성 정밀 다이와 서보 스탬핑 기술을 사용하여 ±0.02mm 이내의 초고공차와 Cpk ≥ 1.67의 가공 능력을 달성합니다. 이러한 정밀도는 고속 자동화 조립에서 무결점 맞춤을 보장하여 최종 제품 수율과 신뢰성을 크게 향상시킵니다. 경면 연마된 다이와 정밀한 간격 제어를 통해 성형된 부품 표면은 Ra0.8μm 이하에서 거울과 같은 매끄러움을 얻을 수 있어 2차 가공이 필요하지 않습니다. 고정밀 위치 구멍 및 스냅핏과 같은 기능적 특징을 한 단계로 형성할 수 있으므로 후속 작업이 줄어듭니다. FEM에 최적화된 네스팅 및 다중 스테이션 시퀀싱을 통해 재료 활용도가 90%를 초과하여 거의 그물 형태에 가까운 성형을 달성할 수 있습니다. 스테인리스강이나 고강도 합금강과 같은 값비싼 재료의 경우 이 공정을 통해 얻을 수 있는 비용 절감 및 효율성 향상은 매우 중요합니다. 이는 미크론 수준의 공차를 유지하면서 정밀 프로그레시브 다이를 사용하여 단일 스트로크로 미세한 방열판, 정밀 가이드 슬롯 및 마이크로 스냅핏과 같은 복잡한 기능적 특징을 통합적으로 형성할 수 있는 몇 안 되는 공정 중 하나입니다. 기존 가공이나 MIM은 효율성, 비용 또는 구조적 강도 측면에서 이를 대체할 수 없습니다.