압력판용 레이저 절단 공정 준비: 요구 사항에 따라 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 또는 아크릴과 같은 기본 재료를 선택합니다. 휘어진 시트를 편평하게 만들고 반사율이 높은 알루미늄 판에 연삭 또는 산세 전처리를 적용합니다. CAD를 사용하여 압력판 프로파일과 구조적 특징(예: 위치 지정 구멍)을 설계하고, 네스팅을 위해 설계를 프로그래밍 소프트웨어로 가져오고, 절단 경로를 최적화(외부보다 내부 특징을 먼저 처리)하여 재료 낭비를 최소화합니다. 절단 및 성형: 시트를 고정하고 재료에 따라 매개변수를 조정합니다. 금속판에는 고순도 질소 보조 가스를 사용하고, 알루미늄에는 네거티브 디포커싱을 사용하여 에너지 밀도를 높이고, 아크릴에는 펄스 전력을 조정하여 부드러운 절단 가장자리를 보장합니다. 구역화, 교번 절단 전략을 사용하여 열 입력을 분산하고 마이크로 탭을 유지하여 공작물 이동을 방지하고 변형을 제어합니다. 후처리 및 보정: 작업물을 제거하고, 마이크로 탭을 분리하고, 버를 갈아서 제거합니다. 보호 품질을 향상시키기 위해 필요에 따라 금속 부품에 산화 또는 스프레이 코팅을 적용합니다. 평탄도와 구멍 위치 정확도를 검증하여 변형이 0.1mm 이내로 유지되도록 합니다. 마지막으로 탄성 압력 블록 및 자기 부품과 같은 액세서리를 설치하여 조립을 완료하고 안정적인 클램핑 성능을 보장합니다.