생산 및 처리는 주로 다음과 같은 주요 단계로 구성된 "2회 코팅, 2회 굽기" 공정을 활용하는 연속 컬러 코팅 라인에 의존합니다. 풀기 및 표면 전처리: 강철 스트립을 풀고 난 후 화학적 탈지 및 물 세척을 사용하여 표면에서 압연 오일과 불순물을 제거합니다. 이후 패시베이션 등 화성 코팅 공정을 거쳐 기판 위에 조밀한 변환층을 형성해 후속 코팅층의 표면적과 접착력을 크게 향상시킵니다. 프라이머 도포 및 초기 베이킹: 정밀 롤 코팅 기계는 전처리된 기판의 윗면에 프라이머를 도포하고 밑면에 보호용 뒷면 코팅을 도포합니다. 그런 다음 재료는 고온 가교 및 경화를 위해 초기 가열 오븐을 통과합니다. 탑코트 도포 및 최종 베이킹(중요 공정): RAL 3005 안료, 텍스처링제(주름 방지제) 및 매트 파우더를 함유한 공식 탑코트를 역방향 또는 순방향 롤 코팅 방법을 사용하여 경화된 프라이머 표면에 균일하게 도포합니다.