주요 생산 공정 언코일링 및 전처리: 금속 기판을 풀고 생산 라인에 공급합니다. 여기서 사전 탈지, 다단계 물 헹굼, 심층 탈지, 최종 헹굼 및 건조 과정을 거쳐 표면의 방청유, 먼지 및 불순물을 철저히 제거합니다. 이어서, 화학적 전환 처리(부동태화 또는 인산염 처리)를 적용한 후 건조합니다. 이는 기판 표면에 균일한 화학 변환 필름을 생성하여 코팅 접착력과 기판의 내식성을 더욱 향상시킵니다. **프라이머 도포 및 경화:** 롤러 코터는 프라이머를 기판 표면에 균일하게 도포합니다. 그런 다음 재료는 온도 제어를 통해 열 경화 과정을 촉진하는 경화 오븐에 공급되어 프라이머가 기판에 단단히 접착되도록 합니다. 마감 코팅 및 탑코트 경화: 롤러 코터는 준비된 흰색 탑코트를 프라이머 층 위에 고르게 도포합니다. 재료는 고온 베이킹을 위한 경화 오븐에 들어가고, 코팅이 내부 중합 및 가교 반응을 겪는 동안 탑코트의 용매가 완전히 증발하여 조밀하고 안정적인 흰색 마감이 생성됩니다. 후처리 및 코일링: 탑코트가 경화된 후 재료는 물 담금질을 통해 빠르게 냉각됩니다. 품질검사를 거쳐 코일링을 한 후 최종 포장하여 흰색으로 코팅된 완성된 코일을 생산합니다.