MEK 테스트를 통과하지 못한 완성된 컬러 코팅 금속 시트에 대한 입증된 현장 개선 전략과 관련하여 향후 배치 결함을 방지하려면 실패의 구체적인 원인을 기반으로 공정 조정이 이루어져야 합니다. 고장 원인에 따라 분류된 구체적인 조정 및 복구 조치는 아래에 설명되어 있습니다. 복구를 위한 프로세스 조정 MEK 테스트 실패의 주요 원인은 코팅 경화가 충분하지 않기 때문입니다. 일반적인 원인에 따라 해당 생산 조정은 다음과 같습니다. ‌표준 이하의 베이킹 온도/시트 온도‌ 지나치게 높거나 낮은 시트 온도는 모두 MEK 테스트 실패로 이어질 수 있습니다. 코일 온도를 정기적으로 모니터링해야 합니다. 사양이 크게 다른 배치로 전환하는 경우 코일 온도를 정확하게 다시 측정해야 하며, 시트 두께에 따라 용광로 온도 설정을 조정하여 시트 온도가 코팅 경화 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. ‌부적절한 전처리 세척‌ 기판 표면에 잔여 오일이나 불순물이 코팅 경화 및 접착력을 저하시킬 수 있습니다. 기판 표면이 깨끗하고 불순물이 없도록 하려면 전처리 헹굼 공정을 최적화하고, 냉각수를 교체하고, 링거 롤의 압착 효율을 향상시키는 것이 필요합니다.