금색 코팅 알루미늄 시트의 핵심 생산 공정은 다음과 같습니다. 먼저 완성된 알루미늄 코일은 알칼리 탈지 및 부동태화 처리를 거칩니다. 알칼리 세척은 알루미늄 표면의 롤링 오일과 불순물을 제거하여 코팅 접착력을 보장합니다. 패시베이션은 알루미늄 기판에 조밀한 보호막을 형성하여 내식성과 기판과 코팅 사이의 결합을 강화합니다. 전처리 후 시트 표면을 검사하여 오일 및 잔류 불순물이 없는지 확인하고 코팅 단계로 진행합니다. 표준 "2코트, 2베이크" 공정(주요 방법): 1차 코팅: 프라이머 롤러 코팅 + 1차 베이킹 단계 특수 접착 촉진 프라이머는 롤러 코팅을 통해 5~8μm 두께로 도포됩니다. 그런 다음 재료는 베이킹 라인에 들어가고 프라이머가 완전히 경화되도록 하고 탑코트와 기판 사이의 결합을 강화하기 위해 200~240°C에서 30~60초 동안 경화됩니다. 두 번째 코팅: 골드 탑코트 롤러 코팅 + 두 번째 베이킹 단계 준비된 금 코팅(표준 폴리에스테르, 고내구성 HDP 또는 금 진주광택 또는 금 분말 안료와 결합된 불소 수지로 구성)을 롤러 코팅을 통해 10~15μm 두께로 프라이머 위에 균일하게 도포합니다. 재료는 220~260°C에서 경화하기 위해 다시 오븐에 들어가며, 금 코팅이 완전히 가교되고 균일하고 안정적인 색상이 보장됩니다.